Chuẩn bị vật liệu và xử lý bề mặt
Bước đầu tiên trong việc tạo khuôn sợi thủy tinh là chuẩn bị nguyên liệu thích hợp. Bạn sẽ cần những vật dụng cơ bản như vải sợi thủy tinh, nhựa thông, chất đóng rắn và chất tách khuôn. Việc lựa chọn vải sợi thủy tinh là rất quan trọng; thông thường nên sử dụng vải sợi thủy tinh có tính kiềm trung bình-với mật độ 300 g/m². Đối với nhựa, nên sử dụng nhựa polyester không bão hòa do đặc tính chảy vượt trội và hiệu suất xử lý của nó. Đối với chất tháo khuôn, có thể sử dụng sản phẩm gốc sáp-hoặc dung dịch cồn polyvinyl để đảm bảo rằng khuôn nhả ra khỏi nguyên mẫu một cách trơn tru.
Quy trình đúc và kiểm soát chất lượng
Tạo nguyên mẫu: Trước tiên, bạn phải tạo nguyên mẫu-có thể là mô hình bằng gỗ, mô hình đất sét hoặc mô hình in 3D{2}}. Bề mặt của nguyên mẫu phải nhẵn để tạo điều kiện dễ dàng tháo ra trong quá trình tháo khuôn tiếp theo.
Bôi chất chống dính: Bôi đều chất chống dính khuôn lên bề mặt của nguyên mẫu để ngăn nhựa dính vào nó.
Đặt vải sợi thủy tinh: Cắt vải sợi thủy tinh thành các mảnh có kích thước phù hợp và đặt chúng lên từng lớp nguyên mẫu. Sau khi đặt từng lớp, quét lên nhựa để đảm bảo vải sợi thủy tinh đã thấm hoàn toàn.
Quá trình bảo dưỡng: Để nhựa lưu hóa tự nhiên; việc này thường mất 24 giờ. Trong quá trình đóng rắn, có thể gia nhiệt vừa phải để tăng tốc độ phản ứng.
Đăng-Các biện pháp phòng ngừa về an toàn và xử lý
Sau khi khuôn đã khô, cần phải cắt tỉa và chà nhám để loại bỏ các cạnh thô và các khu vực không bằng phẳng. Nếu bề mặt khuôn có bọt khí hoặc khuyết tật, chúng có thể được sửa chữa bằng nhựa. Cuối cùng, kiểm tra khuôn để xác minh tính toàn vẹn về cấu trúc và độ nhẵn bề mặt của nó, đảm bảo rằng nó đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết cho mục đích sử dụng. Trong suốt quá trình sản xuất, đảm bảo thông gió đầy đủ để tránh tiếp xúc với khói nhựa dễ bay hơi, có thể gây hại cho sức khỏe con người.
